STSP2-1600T汽车行业大型分体式伺服压力机
- 项目背景
- 客户信息：以一家大型汽车制造企业上海XX汽车冲压有限公司为例，该企业专注于汽车覆盖件及内外饰的生产制造商，对汽车零部件的冲压质量和生产效率有着极高的要求。随着业务的快速发展和新车型的不断推出，该企业急需一台大吨位、高精度、高效率的冲床来满足新增的汽车零部件冲压需求。
- 挑战与需求
- 高精度要求：汽车零部件的精度直接影响到汽车的整体质量和性能，对于车身框架等部件，冲压精度需控制在极小范围内，以确保零部件的装配精度和车身结构的稳定性。
- 高生产效率：满足市场需求，企业需要提高生产效率，实现大规模、高质量的零部件生产，因此要求冲床具备快速的冲压速度和稳定的连续作业能力。
- 多样化工艺需求：汽车零部件的形状和工艺要求复杂多样，需要冲床能够支持多种冲压工艺，如拉伸、压印、弯曲等，以满足不同零部件的生产需求。
- 苏州斯特1600T冲床的解决方案
- 技术优势应用
- 精准控制：苏州斯特1600T冲床凭借其自主研发的先进伺服电机与控制系统，能够精确控制冲压过程中的压力、速度和位置，实现了±0.01mm的高精度冲压，完全满足了汽车零部件的高精度要求。例如，在生产汽车覆盖件时，通过精准的冲压控制，汽车覆盖件的尺寸精度和形位公差都控制在极小范围内，确保了汽车覆盖件的强度和装配精度。
- 工艺多样性：丰富的“钟摆、拉伸、压印、自由编程”等冲压模式，满足了汽车零部件多样化的工艺需求。在生产汽车内饰件等复杂形状的零部件时，通过自由编程模式，冲床能够按照预设的工艺路径和参数进行精确冲压，实现了零部件的一次成型，减少了后续加工工序，提高了生产效率和产品质量。
- 定制化服务
- 模具适配：苏州斯特智能科技有限公司根据客户的具体零部件模具需求，对冲床进行了定制化的模具安装和调试服务，确保模具与冲床的完美适配，提高了冲压质量和生产效率。
- 培训与售后：为客户提供了专业的操作培训和完善的售后服务。派遣技术专家为客户的操作人员进行了系统的培训，使其能够熟练掌握冲床的操作和维护技能。同时，建立了24小时售后服务热线和远程监控系统，能够及时响应客户的需求，为设备的稳定运行提供了保障。
- 实施效果与客户反馈
- 质量提升：苏州斯特1600T冲床的高精度冲压可使产品合格率从90%提升到95%。以每年生产10万个零部件、每个成本100元计算，原来废品损失100万元，现在降至50万元，相当于增加利润50万元。产品质量得到了显著提升，提高了企业的市场竞争力。
- 产量增加：苏州斯特1600T冲床的快速冲压速度和稳定连续作业能力，提高汽车零部件产量。如原本日产汽车冲压件1000件，使用该冲床后可提升至1200件，假设每件产品利润50元，每天仅产量提升就可增加利润10000元。
- 订单承接能力增强：效率提升使上海XX汽车冲压有限公司能承接更多订单。若以前受产能限制，每年只能承接1000万元订单，现在可承接1200万元订单，按利润率15%计算，每年可多获利30万元。产能的提升使企业能够按时完成更多的订单交付，满足了市场需求，提高了客户满意度和市场占有率。
- 客户评价
- 生产经理评价：“苏州斯特1600T冲床的性能非常出色，不仅精度高、速度快，而且操作简单、稳定性好。它的多种冲压模式为我们的生产带来了极大的便利，能够轻松应对各种复杂的汽车零部件冲压任务。自从使用了这台冲床，我们的生产效率和产品质量都有了质的飞跃，为我们企业的发展提供了有力的支持。”
- 技术工程师评价：“苏州斯特的技术团队非常专业，在设备的安装调试和培训过程中，给予了我们很大的帮助。他们的售后服务也很及时，能够随时解决我们在使用过程中遇到的问题。这台冲床的技术含量很高，自主研发的伺服控制系统非常先进，是我们生产线上的得力助手。”
2025-03-12 14:10
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